紙箔のコーティングと印刷技術の革新とメンテナンス：品質と効率の双方にとって有利な状況を確保する

1。高度なコーティング技術の適用
コーティングは基本的なリンクです 紙のホイル 処理は、その後の印刷効果と最終製品の視覚的および触覚的な経験に直接影響します。従来のコーティング技術は基本的なニーズを満たすことができますが、均一性、効率性、環境保護に制限があります。科学技術の進歩により、マイクロ蓄積コーティング、エアナイフコーティング、ローラーコーティングなど、一連の高度なコーティング技術が登場しました。汚染。

マイクログラビアコーティング：正確に設計されたグラビアローラーを通じて、コーティングの量は正確に制御され、超薄型で均一なコーティングを実現します。これは、高精度パターンの事前印刷治療に特に適しています。
エアナイフコーティング：高速エアフローを使用して、コーティングローラーと紙箔の間にエアクッションを形成し、高い光沢またはマット効果を必要とする紙ホイル製品に適したコーティングの厚さを効果的に制御します。
ローラーコーティング：コーティングローラーのギャップと速度を調整することにより、コーティングの厚さを柔軟に制御できます。これは、高効率で比較的低コストで、大型エリアの均一コーティングに適しています。
2。印刷技術の革新
印刷は、紙箔の活力を与えるための重要なステップです。高度な印刷技術は、デザインドラフトのあらゆる詳細を正確に再現し、製品の芸術的価値と市場の競争力を高めることができます。デジタル印刷、フレックスグラフィー印刷、グラビア印刷は、ペーパーフォイル印刷で一般的に使用されるいくつかのテクノロジーです。

デジタル印刷：柔軟性と短期的な印刷機能で知られているため、市場の変化に迅速に対応し、パーソナライズされたカスタマイズ、明るい色、自然な移行を実現できます。
フレックスグラフィー印刷：カラーブロックの大きな領域、均一なインク転送、紙のホイルの表面に優しい印刷に適しており、環境保護要件が高い製品に適しています。
グラビア印刷：その細かい線の表現と豊富なレイヤー化により、特に複雑なパターンと高飽和色の表現に適したハイエンドパッケージの分野で重要な位置を占めています。
3。機器のメンテナンスとケア
技術がどれほど進歩しても、機器の安定した動作は、高品質の出力を達成するための前提条件です。洗浄、潤滑、キャリブレーション、部品の交換を含むがこれらに限定されない、コーティングおよび印刷機器の定期的なメンテナンスとケアは、故障を効果的に防ぎ、機器の寿命を延ばし、生産の継続性と製品の一貫性を確保することができます。

毎日のクリーニング：毎日の生産後、乾燥による詰まりや腐食を防ぐために、機器の表面および内部の残留塗料とインクを徹底的に清掃します。
通常の潤滑：摩擦を減らし、効率を改善するために、機器マニュアルのガイダンスに従って、キーの可動部品を潤滑します。
精密キャリブレーション：定期的にプロフェッショナルツールを使用して、コーティングローラー、印刷プレートなどを調整して、コーティングの厚さと印刷位置の精度を確保します。
予防保守：機器操作の記録によると、生産に影響を与える突然の障害を回避するために、事前に着用部品を予測および交換します。